Tornitura metalli, la tecnica e le applicazioni
La tornitura è una delle principali tecniche di lavorazione dei metalli e viene effettuata principalmente quando si vogliono realizzare forme particolari dotate di scanalature, fori e filetti.
Con l’articolo di oggi, El Fere’ e ci parlerà della tornitura dei metalli e delle sue applicazioni.
Cos’è la tornitura
Si tratta di una lavorazione per asportazione di truciolo dove il metallo viene fissato e posto in rotazione mentre l’utensile da taglio si muove lungo il pezzo dandogli la forma desiderata permettendo di lavorare in maniera controllata e precisa.
Le lavorazioni di tornitura vengono effettuate con macchinari che dispongono delle più evolute ed elevate tecnologie.
Questo tipo di lavorazione avviene in due passaggi:
- con il primo, definito sgrossatura, si rimuove il grosso del sovrametallo tramite utensili in grado di resistere a forti sollecitazioni;
- nella seconda fase, definita finitura, il pezzo viene lavorato al fine di ottenere una superficie finale con dimensioni, tolleranze e rugosità previste.
Tornitura: quali sono le operazioni eseguibili
Le operazioni eseguibile tramite tornitura possono essere:
- interne quando l’utensile penetra nel pezzo di metallo,
- esterne quando l’operazione si limita a una lavorazione superficiale.
Le operazioni esterne sono:
- la tornitura, dove l’utensile da tornitura si muove assialmente e radialmente lungo il pezzo in lavorazione rimuovendo il materiale per formare coni, smussi o “gradini”:
- la sfacciatura dove l’utensile si sposta radialmente lungo l’estremità del pezzo rimuovendo un sottile strato di materiale così da ottenere una superficie liscia e piana;
- con la scanalatura, l’utensile si sposta radialmente sul lato del pezzo incidendo i solchi della scanalatura permettendo la realizzazione anche di solchi di diverse geometrie;
- la troncatura: L’utensile da taglio si sposta radialmente, separando una sezione del pezzo.
- Filettatura: l’utensile filettatore si muove sulla superficie del pezzo, filettando il pezzo in rotazione.
Operazioni interne, invece, sono: la foratura dove la punta penetra nel pezzo in rotazione producendo un foro; l’alesatura che permette operazioni di rifinitura di fori; maschiatura: dove viene asportato il materiale necessario per realizzare la filettatura interna.
Tornitura: i parametri
Per ottenere la massima precisione è necessario impostare parametri che variano in funzione del metallo da lavorare, del materiale e dimensione dell’utensile impiegato ecc.
Tra i principali parametri da calcolare si hanno, la velocità di rotazione del mandrino e la profondità di taglio.
